Analiza prljavih uzroka u tiskanju ljubičastog laserskog ctp ploča

Ostati prljav tijekom postupka ispisa čest je problem, ali to je složen i sustavan problem. Ostanite prljavi tijekom ispisa povezani su s kvalitetom tiskarske ploče, stanjem strojeva za ispis, postupkom ispisa, supstratom, tintom i mazivom ploča. Ostanite prljav tijekom ispisa izravno utječe na kvalitetu tiskanog proizvoda, uzrokujući otpad i smanjenje učinkovitosti rada korisnika. Osobito, cilj ljubičastih laserskih CTP ploča uglavnom su novine, a tiskanje i objavljivanje novina imaju izuzetno visoke zahtjeve za radnom učinkovitošću. Stoga, točno određivanje uzroka prljavštine i poduzimanja odgovarajućih mjera kako bi se izbjegao ili riješio, može osigurati učinkovit napredak postupka ispisa.
Ovaj članak uvodi ljubičastu lasersku CTP ploču i postupak nakon obrade ploče. Zatim, iz kvalitete ploče i procesa izloženosti i razvoja, analizira moguće razloge i rješenja za prljavi ispis pomoću ljubičastih laserskih ploča.
1. Purple Laser CTP ploča materijal
Purple Laser CTP ploča materijal je negativan materijal s pločama koji koristi fotopolimerizaciju kao mehanizam za snimanje. Oprema za izradu ploča je stroj za izradu CTP ploča koji koristi ljubičastu lasersku diodu od 405 nm kao izvor svjetlosti. U usporedbi s PS i toplinskim CTP verzijama, ljubičasta laserska CTP verzija ima veću osjetljivost i mora se ručno upravljati u sigurnom svjetlu (jantarno svjetlo) okruženju. Zabranjeno je koristiti ga u uvjetima bijelog svjetla.
Nakon što je izložen laseru valne duljine od 405 n, fotoosjetljivi sloj u izloženom području ljubičaste laserske CTP ploče prolazi reakciju polimerizacije i učvršćuje. Promjena se od lako topljivih u netopljive u posebnom razvoju rješenja za ljubičastu lasersku ploču (u daljnjem tekstu rješenje za razvoj). Područje koje se ne može ukloniti nakon obrade razvoja, tvoreći prazno područje tiskarske ploče. Izloženo područje učvršćuje i ostaje, formirajući sliku i tekstualnu površinu za tiskaru. Shematski dijagram njegovog postupka izrade ploča i principa izrade ploče prikazan je na slici 1:

Slika 1 Shematski dijagram fotopolimerizacije CTP izrade ploče

Tijekom faze izlaganja, senzibilizirajuća boja u fotoosjetljivom sloju apsorbira lasersku energiju, uzrokujući da molekule prijeđu iz osnovnog stanja u pobuđeno stanje. Kroz prijenos energije ili elektrona, inicijator se senzibilizira i razgrađuje da proizvodi slobodne radikale, pokrećući polimerizaciju i očvršćivanje aktivnih skupina u prevlačenju. Kisik ima snažan inhibitorni učinak na reakcije polimerizacije. Stoga, za održavanje visoke polimerizacijske učinkovitosti fotoosjetljivog sloja, na površini ploče presvučen je zaštitni sloj kako bi se izolirao kisik.
Proces razvoja materijala ploče nakon izlaganja strojem za izradu ploča prikazan je na slici 2:

Slika 2 Fotopolimerizacija CTP proces izrade i razvoja ploča

Kao što je prikazano na slici 2, prethodno sušenje dodatno učvršćuje očvršćenu prevlaku (područje slike i teksta) nakon izlaganja u uvjetima visoke temperature, povećavajući kontrast otapanja između područja slike i teksta i povećavajući snagu i otpornost na ispis na područjima slike i teksta.
Svrha prethodno pranja je ukloniti sloj barijere kisika koji je topiv u vodi na površini ljubičaste laserske CTP ploče prije razvoja. Tlak vode i količina spreja za pranje prije pranja trebao bi osigurati da se zaštitni sloj može u potpunosti ukloniti kako bi se izbjeglo da utječe na sljedeći proces razvoja (zaostali zaštitni sloj utjecati će na prodiranje razvojne otopine u fotoosjetljivi sloj).
Programer uklanja netopljena područja u rješenju programera kroz četkicu za razvojne programere, proizvodeći sliku.
Post pranja je očistiti tiskarsku ploču koja izlazi iz spremnika za razvoj kako bi se osiguralo da je izgled čist i bez zaostalog programera.
Konačno lijepljenje ima dvije funkcije: za održavanje hidrofilnosti baze i izbjegavanje oksidacije i prljavštine baze za neutralizaciju alkalnog ostatka u izgledu kako bi se izbjegao njegov kontinuirani učinak na grafička i tekstualna područja, uzrokujući promjene otpornosti na ispis.
Ispis je prljav zbog kvalitete 2 ploče
Problem prljavštine tijekom postupka ispisa ponekad je uzrokovan problemima s kvalitetom materijala s pločama, uglavnom se očituje kao tretman supstrata i oštećenja u fotoosjetljivom sloju.
2.1 Osnovna obrada
Ljubičasta laserska CTP ploča sastoji se od baze aluminijske ploče, fotoosjetljivog sloja i zaštitnog sloja. Prije nanošenja fotoosjetljivog ljepila na ploču, aluminijska ploča mora podvrgnuti pred-tretmanu, uglavnom uključujući tri koraka: elektrolitičko brušenje, anodiranje i brtvljenje rupa.
(1) Elektrolitički i red
Svrha elektrolize je formirati pješčanu mrežicu na glatkoj aluminijskoj ploči, tako da grafički i tekstualni dijelovi tiskarske ploče imaju dobar adsorpcijski temelj, a nengrafički i tekstualni dijelovi mogu se ravnomjerno vladati vodom, čime formiraju zatvoreni vodeni sloj vodenog filma.

Slika 3 Morfologija pijeska pod elektronskim mikroskopom

Kao što je prikazano na slici 3, sloj pijeska aluminijske ploče sastoji se od bezbroj konveksnih vrhova i konkavnih dolina, a gornji oblik konveksnih vrhova pijeska uglavnom je gladak i uglavnom na istoj ravnini; Konkavne doline reda pijeska su dublje, a doline su i na istoj ravnini. Bočni zidovi od vrha do doline su relativno strmi. Ova struktura omogućuje izgledu da pohranjuje dovoljno vlage, a prazna područja tiskare nisu lako prljava tijekom ispisa. Ako su konveksni vrhovi previsoki, konkavne doline su previše duboke, a bočni zidovi su previše strmi, nije lako ravnomjerno premazati fotoosjetljivo ljepilo. Nakon izlaganja i razvoja CTP ploča, izbočene vrhove pješčane mrežice često je teško tintati zbog nedostatka pokrivenosti fotoosjetljivim slojem. Čak i ako vrhovi s visokim pješčanim mrežama imaju dovoljno fotosenzibilnih pokrivenosti sloja, brzo će ih nositi valjak od gumene tkanine, valjak za vodu i valjak za slijetanje, uzrokujući greške u tiskanju u "ploči uzorka". Međutim, potopljena dolina može uzrokovati nepotpuni razvoj zbog previše dubokog, ostavljajući fotoosjetljivu smolu u praznom području tiskarne ploče, što rezultira prljavštinom na tanjuru tijekom tiskanja.
Ploča za tiskanje s idealnim stanjem pijeska, kada se ispisuje na stroju, sadrži dovoljno maziva s pločama, ne postaje lako zaprljati, ima dobru obnovljivost točaka i ima visoku otpornost na ispis. Prema podacima, kako bi se osigurao normalan prijenos offset tinte, kapacitet za skladištenje vode na tiskanoj ploči potrebno je održavati na 1,25 ml/m2. Da bi se održao takav kapacitet za skladištenje vode, udaljenost između susjednih zrna pijeska na tiskarskoj ploči treba održavati približno 3UM. Ako je udaljenost između susjednih zrna pijeska veća od 3UM, zrna pijeska na tiskarskoj ploči relativno su grube. Iako je kapacitet za skladištenje vode visok, vodu na tiskarskoj ploči odneset će se gumenim gumenim bubnjem, smanjujući kapacitet za skladištenje vode i uzrokuje prljavštinu na praznom području tiskarne ploče.
(2) Anodizacija
Svrha anodizacije je stvoriti AI2O3 filmski sloj na površini supstrata aluminijske ploče, poboljšavajući otpornost na ploču i hidrofilnost nengrafičkih dijelova. Što je deblji film oksida, to je jača otpornost na habanje. Međutim, ako se debljina sloja oksidnog filma poveća, elastičnost filmskog sloja smanjit će se i krutost će se povećati, što će sloj filma učiniti krhkim i sklonim pucanjem tijekom brzog tiskanog tiska, što rezultira prljavim tiskarskim pločama. Ako je oksidni film previše tanak, otpornost na habanje će se smanjiti. Tijekom postupka ispisa, čestice pijeska sklone su habanju, što uzrokuje smanjenje zadržavanja vode praznog dijela tiskarne ploče i rezultirajući prljavim tiskanjem.
(3) Zapečapanje rupa
Nakon elektrolitičkog tretmana, na bazi ploče bit će ujednačenih i dubokih čestica pijeska. Ako se fotosenzibilno ljepilo izravno primijeni u ovom trenutku, površina ploče će previše čvrsto adsortirati fotosenzibilno ljepilo, a fotosenzibilni sloj ne može se u potpunosti odvojiti nakon razvoja, čineći nengrafičke i tekstualne dijelove tiskarne ploče oleofilnim i sklonom prljavi tijekom ispisa. Stoga treba provesti tretman za brtvljenje kako bi se smanjila osjetljivost čestica pijeska.
Tretman za brtvljenje odnosi se na uporabu otopine za brtvljenje za popunjavanje mikropora na aluminijskom supstratu prije nanošenja fotoosjetljive tekućine. Glavni čimbenici koji utječu na brtvljenje su postupak brtvljenja, kvaliteta vode, koncentracija, temperatura i vrijeme brtvljenja otopine za brtvljenje. Nedovoljno ili pretjerano brtvljenje rupa imat će ozbiljan utjecaj na prikladnost materijala za ispis. Visoka koncentracija i temperatura brtvene otopine u spremniku za brtvljenje pogoduju zapečaćenju rupa. Odgovarajući materijal CTP ploče je izložen i razvijen, a tlo je čisto. Tijekom ispisa nije lako proizvesti "prljavštinu", ali otpor za ispis je nizak. Suprotno tome, nedovoljno brtvljenje rupa lako se može ozbiljno "donji ostatak" baze ploča, što rezultira problemima prljavog ispisa.

2.2 fotoosjetljivi sloj
U procesu proizvodnje ljubičastih laserskih ploča postoji visoki zahtjev za čistoću proizvodnog okruženja. Ako u zraku postoje suspendirane čestice poput prašine, stvorit će plave mrlje na ploči koja se adsorbira tijekom premaza. Nakon što se ploča montira na stroj, na praznom dijelu ploče formirat će prljavštinu sličnu točku.
Zbog visoke osjetljivosti fotoosjetljivog sloja, ljubičaste laserske CTP ploče zahtijevaju stroge uvjete prijevoza, skladištenja i upotrebe, te imaju određeni rok trajanja. Na primjer, potrebno je staviti u zatvorenu kutiju za pakiranje prije izlaganja, u suho i hladno okruženje, a može se otvoriti samo pod sigurnom svjetlom. Rok trajanja materijala s pločama uglavnom je oko godinu dana. Ako materijal voćne ploče premašuje rok trajanja ili slučajno izloži materijal CTP ploče bez otkrivanja, hidrofilnost praznog dijela ploče nakon izrade i razvoja ploča će biti pogođena ili će na praznom dijelu biti premazani ostaci, što uzrokuje da se ploča zaprlja nakon strojnog tiska. Stoga se transport, skladištenje i upotreba ljubičastih laserskih CTP ploča mora strogo upravljati standardnim zahtjevima. Za potpuno automatsku opremu za utovar ploča treba obratiti pažnju na provjeru izbjegavanja svjetlosti opreme.
Prljavi ispis uzrokovan procesom razvoja 3 ploče
Proces razvoja ljubičaste laserske CTP ploče razlikuje se od onog PS ploče i termosenzibilne CTP ploče. Proces razvoja podijeljen je u sljedeće korake:
Izloženost → Pregrijavanje → Pranje vode → Razvoj → Pranje vode → Zalijepljenje → Ploča za tiskanje
Svaki će korak u procesu razvoja utjecati na obrađenu tiskarsku ploču.
3.1 Predgrijavanje
Predgrijavanje (prethodno sušenje) dodatno učvršćuje izliječenu prevlaku (područje slike i teksta) nakon izlaganja u uvjetima visoke temperature, povećavajući kontrast otapanja između područja slike i teksta i povećavajući snagu i otpornost na područja slike i teksta. Trenutno će proizvođači ljubičastih laserskih CTP ploča na tržištu iznijeti odgovarajuće potrebe za temperaturom predgrijavanja. Na primjer, preporučena temperatura predgrijavanja za Huaguang PPVS ljubičaste laserske CTP ploče je 99-110 ℃. Ako je temperatura preniska, utjecat će na ispisne otpor proizvedene ploče. Ako je temperatura previsoka, uzrokovat će lokalno lijepljenje ploče, što će rezultirati lokalnom prljavštinom ili zamračenjem ploče nakon ugradnje, kao što je prikazano na slici 4.

a. Normalna grana b. Ploča s visokim temperaturama
Slika 4: Prekomjerna temperatura predgrijavanja uzrokujući zalijepanje ploče

3.2 Razvoj
Ljubičasta laserska CTP ploča je materijal negativne slike s negativnom slikovnom fotopolimerizacijom. Na razvoj nakon naknadne obrade uglavnom utječu čimbenici kao što su vrijednost pH, temperatura, vrijeme razvoja i pritisak razvoja razvodnog rješenja. Tijekom procesa razvoja, niska pH vrijednost razvojne otopine, niska temperatura razvojnog rješenja, kratko vrijeme razvoja i premali pritisak razvoja četkica mogu sve do dovoljnog razvoja, što rezultira nepotpunim uklanjanjem fotoosjetljivog ljepila u ne -snimku i tekstualnim područjima, te uzrokujući da se tiskarska ploča postane prljava.
(1) Korištenje razvojnog rješenja odgovara materijalu ploče kako bi se postigao razvojni učinak. Tijekom uporabe, količina dopunskog rješenja trebala bi biti razumno postavljena prema zahtjevima, a programera treba odmah zamijeniti u skladu s razvojnim kapacitetom i životnom vijekom rješenja kako bi se izbjeglo starenje i pad pH, održali razvojnu učinkovitost programera i osigurali kvalitetu razvoja. Ako je pH vrijednost preniska, može uzrokovati "pozadinu" nakon razvoja, a tiskarska ploča može postati prljava nakon što je stavljena na stroj.
(2) Vrijeme razvoja temperature i razvoja materijala ploče treba kontrolirati unutar određenog raspona, jer kako se temperatura razvojne otopine smanjuje, razvojni učinak razvojne otopine također se značajno smanjuje, a sposobnost otapanja fotoosjetljivog sloja smanjuje se, što rezultira nedovoljnim razvojem. Ako je vrijeme razvoja prekratko, također može uzrokovati nedovoljan razvoj, što rezultira normalnim povećanjem postotka točkica u grafičkim i tekstualnim dijelovima, pa čak i uzrokujući da fotoosjetljivi sloj ostane u praznom dijelu, uzrokujući da prazni dio postane prljav; Međutim, ako je temperatura previsoka, a vrijeme razvoja predugo, to će uzrokovati da se izložena slika i tekst otapa, što rezultira gubitkom finih točaka i smanjenjem obnove točke i otpornosti na ispis. Nadalje, veće razvojne temperature korodirat će hidrofilni sloj tiskarske ploče i utjecati na njegovu hidrofilnost, što ga čini sklonom prljavstvu tijekom rada.
(3) Purpurnu lasersku CTP ploču treba obrisati četkom tijekom razvoja kako bi se povećao razvojni učinak, a tlak četkice na ploči izravno utječe na razvojni učinak. Ako je tlak četkice premali, može uzrokovati nepotpuno uklanjanje fotoosjetljivog sloja u praznom dijelu ploče, što rezultira tiskanjem prljavštine.
(4) Održavanje i održavanje programera vrlo je važno, posebno obraćajući pažnju na redovito čišćenje ostataka u spremniku i na zidu cijevi. Ako je previše prljavštine, oksalna kiselina može se pomiješati s vodom da bi je uklonila. Istodobno, valjak za četkicu također treba pregledati i očistiti. Ako se strogo nosi, treba ga odmah zamijeniti. Pored toga, potrebno je redovito provjeravati sustav cirkulacije, odmah zamijeniti element filtra programera i obratiti pažnju na to postoje li pogreške između stvarnih vrijednosti i postavki temperature i vremena programera.
3.3 Nakon pranja vodom
Budući da je razvojno rješenje korišteno u ctp verziji Purple Laser uglavnom sačinjeno od površinski aktivnih tvari, u usporedbi s običnim pozitivnim PS i termoosjetljivim verzijama, izgled je skloniji prljavi zbog zaostalih površinski aktivnih tvari. Adekvatni tlak vode nakon pranja vode i količina vode mogu temeljito ukloniti zaostale površinski aktivne tvari s ploče, izbjegavajući prljavštinu na materijalu ploče.

3.4 Zaštitno ljepilo
Dvije funkcije zalijepljenja leđa su neutralizacija alkalnih ostataka u izgledu i izbjeći njihov kontinuirani utjecaj na grafička i tekstualna područja, što rezultira promjenama otpora ispisa; Održavajte hidrofilnost supstrata kako biste izbjegli oksidaciju i prljavštinu. Obavezno održavajte valjak za ljepilo čistim tijekom postupka lijevanja, u protivnom tiskarska ploča može biti prljava.
Nepravilna primjena zaštitnog ljepila također može uzrokovati prljavštinu na ploči za tiskanje. Ako se tijekom lijepljenja koristi niska koncentracija ljepila, količina primijenjenog zaštitnog ljepila nije dovoljna za istinsku zaštitu tiskarske ploče, što rezultira oksidacijskim reakcijama u dijelovima koji nisu snimci, ili prekomjernim gubitkom vlage u sloju pijeska tiskarne ploče, lošem zadržavanju vode i prljavom tiskarskom pločom. Ako se zaštitno ljepilo nanese neravnomjerno, debelo, tanko, a ponekad postoje očigledni ljepljivi kanali, na tiskanoj ploči može uzrokovati prljavštinu. Dakle, količina primijenjenog zaštitnog ljepila mora biti prikladna, pa čak i kako bi se istinski zaštitila tiskarska ploča.
3,5 revizija
Materijal purpurne laserske CTP ploče može se koristiti za popravak zaostalog premaza ili mrlje na ploči olovkom za popravak ploče. Preporučuje se korištenje osnovne linije CTP-1000 revizijske olovke ili revizijsku olovku koju preporučuje proizvođač ploča.
Reviziju treba obaviti nakon što se izgled osuši. Nakon revizije, rješenje za reviziju treba odmah očistiti. Ako rješenje za reviziju predugo ostane na bazi, hidrofilni sloj u praznom području bit će oštećen, što uzrokuje prljavštinu na području revizije. Pri brisanju otopine za popravak, pazite da je ne dovedete u druge dijelove izgleda kako biste izbjegli zaostalu otopinu za popravak i oštetili hidrofilni sloj. Nakon revizije, zaštitno ljepilo treba odmah primijeniti na područje revizije.
4 Zaključak
Gore navedeno analizira moguće uzroke prljavštine ispisa iz kvalitete ljubičaste laserske CTP ploče, razvoja ploča i procesa ispisa. U praktičnim primjenama, ako se dogodi prljavština, potrebna je samo postupna ispitivanja i pažljiva analiza kako bi se brzo pronašli i riješili uzrok prljavštine, poboljšavajući radnu učinkovitost.