CTP FUMNISHER: Heroj koji stoji iza digitalnog tiska

U valu digitalne transformacije tiskarske industrije vođene tehnologijom računala na ploču (CTP), CTP punjenje, kao temeljni potrošni materijal u procesu razvoja, tiho mijenja temeljnu logiku kvalitete ispisa i učinkovitosti proizvodnje. Od tiskanja novina do ambalaže vrhunskog razreda, od proizvodnje ploča do izrade ukrasne materijale, stabilnost i prilagodljivost njegovih performansi izravno određuju uspjeh ili neuspjeh digitalnog tiska.

CTP Dopunjavač je u osnovi programer za nadopunu, koji kontinuirano nadopunjava programer za procesor ploče tijekom razvoja kako bi održao ravnotežu koncentracije tekućine. Uzimajući mainstream opremu kao što su Fujifilm i Heidelberg kao primjeri, njihovu temperaturu u razvoju obično se mora kontrolirati u preciznom rasponu od 25 ℃ ± 2 ℃, a dinamička količina nadopune nadopunjavača izravno utječe na brzinu razvoja i točnost obnove DOT -a. Eksperimentalni podaci pokazuju da će, kada se temperatura razvoja poveća s 23 ℃ na 28 ℃, krivulja gustoće točke imati očitu prijelaznu ravan, što rezultira gubitkom slojeva u vrhunskom području. To je izravna posljedica punjenja koji ne nadopunjava programera na vrijeme, što rezultira prigušivanjem aktivnosti tekućine.

Na proizvodnoj liniji CTP-a velikih novina, brzina ulaznog punjenja precizno je postavljena na 120 ml/min, formirajući dinamičku ravnotežu s ciklusom ploča s pločama od 15S-20S. Tehničari su pratili promjene točke u stvarnom vremenu kroz mjerenje i kontrolnu traku ICPlate II i otkrili su da kada se vrijednost vodljivosti programera odstupi od standardnog raspona od 43 ms/cm ± 2ms/cm, 2% točkica bi se redovito izgubilo, dok bi se 98% točkica razriješilo. Ova kvantitativna metoda kontrole smanjila je stopu oštećenja ploče s pločama s 3,2% na 0,8%, štedeći više od milijun juana godišnje.

U području vrhunskog pakiranja, prilagođena potražnja za Dopunserom posebno je istaknuta. Kako bi se ispunili strogi zahtjevi postupka vrućeg staska za točnost točaka, razvijen je nisko-korozivni dopunjavač kako bi se povećala stopa zadržavanja od 1% ultra-finih točkica sa 92% na 99%. U području proizvodnje pločice, kao odgovor na razvojne potrebe visokog broja 2400dpi visoke mrežice, industrija je pokrenula inteligentni sustav za punjenje s dinamičnom prilagodbom vodljivosti, koji može automatski nadoknaditi aktivnost tekućine u skladu s temperaturom u stvarnom vremenu.

Kako propisi o okolišu postaju strožiji, nadopunjavači s niskim VOC -ovima emisije postale su fokus istraživanja i razvoja. Na bazi biološkog biološkog punjenja smanjuju kemijsku potražnju za kisikom (COD) za 40%, istovremeno održavajući razvojne performanse. Ono što je više vrijedno je da je inteligentni sustav za punjenje temeljen na IoT tehnologiji ušao u fazu testiranja. Sustav može nadzirati više od 20 parametara kao što su koncentracija tekućine, temperatura, protok itd. U stvarnom vremenu i predvidjeti ciklus zamjene potrošnog materijala putem AI algoritama, što može povećati ukupnu učinkovitost opreme (OEE) za više od 15%.